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涵洞专项施草帘工方案

草编产品:草支垫,草袋,草帘,草绳 联系人:张经理 销售电话:15937370357 点击: 字号:

一、工艺流程及施工质量控制
1、基础土方工程:
①根据设计文件进行工程施工放线,放线后,根据施工现场具体地理条件及施工场地。将相关的水系进行改道汇拢引流至工作面以外,以防止土体渗水对桥基、涵基地基持力层的侵蚀。
②临时排水完成后,将工程施工部位表土清除,并将施工临时便道贯通,然后进行土方开挖,开挖过程中进行高程控制, 机械开挖标高控制在设计基底标高以上30 cm,坑壁放坡采用1∶1边坡,并清抗槽边5M内石块,对于单侧山体陡峭的地势将边坡坡比加大至1∶1.5—1∶1.75,以确保坑壁稳固,坑内施工安全。基坑开挖后四角及周边设置集水坑和集水浅沟,若有土层渗水现象将于集水坑中采用机械集中抽排。机械挖方完成后,人工及时捡底至设计基底标高。人工捡底完成后进行自检,若土基承载力符合设计要求,则及时通知相关部门进行地基验槽工作,若自检发现土基承载力不符合设计要求,则及时上报监理单位、建设单位及设计单位,征得同意后进行地基换填。
地基换填:按设计基础几何尺寸各边加宽50cm进行清挖,直至符合设计要求的持力层后,人工清理浮土,然后采用合格砂砾石填料分层进行回填,每30cm一层进行夯实至基底标高。夯实遍数大于5遍,保证填料回填的密实度大于95%。
③基础模板:
在经检验合格的持力层上,打桩控制基础轴线和基础几何尺寸,依据设计文件进行模板支设,本工程中均采用组合钢模板,钢架管支撑固定。根据桩控轴线,按设计尺寸,精确支模、校核固定,经自检合格后,报监理检查,合格后方进行下道工序。
④基础混凝土工程:
在模板工程进行的同时,概算该部分工程量,提出所需砼原材,并备齐至拌和站堆料场,根据材料施工现场含水率、施工配合比等相关参数,调整后制定施工配合比,并准确称量每盘所需原材料。检查机具、施工便道确保正常使用。
⑤模板工程完成并检查合格后,方进行砼拌合,首先确保所使用的所有原材料为合格原材后,按施工配合比准确称量原材后进行拌合,砼拌合时间达到120秒后可出料。运输机具料箱提前湿润,砼运至现场后,利用滑槽将砼放置入支撑牢固的模板中。均匀分布后每30cm投放片石,片石量不超过构件体积的30%。片石与片石之间不允许重合、挤压,采用振动棒振捣密实后,再进行第二层片石砼浇筑,浇筑过程中严密监测模板是否变形位移,若有情况发生应及时进行加固、校正措施,同时控制好浇筑高度。
⑥由于本工程涵洞基础工程量较大,对于一次性无法完成浇筑的基础,采用分层浇筑或分段浇筑。
分层浇筑:模板只支设基础第一台模板。当浇筑至第一台基础顶面标高后嵌入片石,以便于第二层基础连接紧密。
分段浇筑:于沉降缝处打断进行分段浇筑。基础顶面砼浇注后,在台身底部宽度范围内埋设片石,以便台身与基础有效连接。浇捣完毕后,及时采用塑料薄膜覆盖养生。
2、台身工程:
基础砼养身3天后,拆除模板,进行台身放线,复测基础标高,将台身尺寸用墨线标示于砼基础顶面,并进行模板支设。由于台身高度均大于1M,且台身较厚,模板支设采用3×3扁钢对拉片进行宽度控制。根据设计文件,提前放出模板大样,按台基上30cm起开始放置对拉片,横向间距80cm竖向间距50~60cm,呈梅花形布置,至台身顶面以下30cm止。对于梯台式台身基础内预埋ф12半环状钢筋,以便支设台背模板时将模板用10#铁丝斜拉于基础预埋环中,以防止因砼浇捣过程中台背模板受浮力而上移现象发生。支设过程中,严格控制台面模板的垂直度及台背的坡度、模板标高。模板支设校检完毕,报检合格后方进入砼浇筑工序。
砼浇筑:
首先清理台基顶面的杂物和灰尘,并浇水湿润台基及模板后,于台基顶面刷同强度水泥浆,然后进行配料、砼拌合。浇筑采用溜槽进行台身砼的垂直运输,每30cm投放一次片石,片石投放量控制在购件体积的30%以内。片石与片石间无重叠、挤压现象。然后采用振动棒振捣密实,每层砼均匀分布,砼不允许出现模板内堆积过高现象。砼浇筑至台身顶面后,埋设台帽连接预埋筋,然后用塑料薄膜覆盖养身3天后拆除台身模板。
2.1混凝土工程特殊气候施工措施
1)、寒冷气候条件下施工,应与气象部门保持密切联系,随时掌握天气预报和寒流、大风警报,以便及时采取防护措施。
2)、砼在浇筑前,应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。装运拌合物的容器应有保温措施。砼浇筑后当室外为度 在10℃—20℃之间时用草帘覆盖, 当室外温度低于10℃时应加防冻剂。
3)、砼骨料必须清洁,不得含有冰雪或冻块以及易冻裂。
4)、砼浇筑后应组织测温,当发现砼温度下降过快或遇寒流袭击,应立即采取补加草帘的措施。
5)、模板和保温层应在砼冷却到5℃后方可拆除。当砼与外界温差大于20℃时,拆模后的砼表面应临时覆盖,使其缓慢冷却。
3、台帽工程:
台身模板拆除后,进行台帽放线并用墨线标示于台身顶面,依据墨线进行模板支设工序,支设过程中必须保证模板支撑牢固,控制台帽高程,精确控制盖板支承线。模板合格完成后。按照设计要求浇筑台帽,振捣密实并进行养生。3天后拆除台帽模板,拆除模板后进行涵洞的出口、入口及涵底浆砌片石工序。
4、涵洞盖板预制:
①依据设计文件,按涵洞施工先后顺序预制涵洞盖板。
②按设计要求,制作盖板钢筋,钢材使用前抽检合格后,经除绣、除油渍后,加工成钢筋网片,支模、安装固定模板,支垫保护层后经自检、监理、质检、设计等检查合格后方可进行盖板预制。
③盖板预制采用预制场集中预制,同一型号盖板统一制模、钢筋制作。同一批次浇注砼,预制场地承载力确保无沉陷且平。盖板砼采用振动棒振捣,砼浇注后采用塑料薄膜养身。
5、盖板吊装:
当预制盖板、台帽砼强度达到设计强度的85%以上后,方可进行吊装。
盖板运输:
采用平板车运输至吊装现场,盖板两端下部用10×10木方支垫,防止盖板整体受到震动。
盖板吊装:
根据盖板的重量不同,采用不同吨位的吊车进行吊装,台帽座浆(高标号砂浆,厚20mm),安全吊装后,按设计要求进行板缝、板端嵌缝和帽石安装,盖板运输及吊装过程中严禁正反面倒置。当嵌缝沙浆强度达到设计强度的75%以后。则进行涵顶回填及碾压。
二、安全文明施工:
1、在施工位置设置明显的标示牌,工程所用材料分类堆放并标示,分部工程的主要内容。基坑开挖后,与基坑四周搭设有效防护栏。支设警示标语等,基坑周边5m内禁止堆放工程大件材料,以避免坠物伤及基坑内作业人员。
2、施工过程中,所涉用电机具,在使用前必须先由电工及安全员提前检查机具的绝缘保护、机具运转情况,以及配电箱、线缆是否无安全隐患,电线接头是否包扎牢固。机具操作人员必须经过合格的操作培训,使用过程中必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套,电工及安全员必须随时监督安全措施及操作方法。
3、基坑内施工时,必须有专人观察坑内四周土壁情况,若有情况及时示警。对于有隐患的土壁进行支撑或清除。
4、开挖的土方集中堆放于堆积场地,所有周转材料集中码放整齐,拆除的模板及时清理、码堆。每道工序完成后及时清理现场遗留材料及杂物,做到“工完场清”。
5、每道工序前后必须进行报验、检验,并做好书面记录。
6、工人进场后进行安全教育,对部分具体工种进行针对性安全教育。未经安全培训的工人严禁上岗,严禁非操作人员操作施工机具。

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