冬施准备工作：

2.1 冬期施工部署：

1）施工安排：

在进入冬季前应落实好冬季施工方案要求的各项准备工作，落实设备、材料、能源、工具的供应均应逐步进场，现场的材料、设备、设施等应按冬季施工方案布置和搭设。建立健全安全防火制度，测温制度和质量检查制度。

本工程采用现场搅拌混凝土，。混凝土的养护方法采用综合蓄热法。5层以下的混凝土浇筑，

2.2 人员准备工作：

1）对掺外加剂人员、测温保温人员和取暖管理人员等，专门组织进行技术交底，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。

2）设专职人员全天收听气象台广播，及时收集未来中、长期的天气预报信息。

3）测温工作由技术组总负责，由试验员负责实施，由质检组负责检查落实情况，试验员每天将测温结果反馈给资料员，资料员将其及时整理入资料。施工方安排专人进行现场测温工作。（管理体系见15页附图）

2.3 冬施材料准备；

在进入冬季前，设备、材料、能源、工具的供应均应按计划逐步进场，各种保温材料、采暖材料等应制定详细的计划。

①主要施工保温材料计划表：

③热燃材料和后勤材料准备:

现场搅拌砼用的热水采用铁制电热箱加热，安排专人对水温进行测温及控制。

在现场办公室处搭设临时性锅炉房，供生活区和办公区采暖，另外加强房屋、门窗的保温工作，及时购置御寒衣物、被褥、鞋帽、手套等，以保障工人吃饱、穿暖、睡好，保证工人有足够的精力投入工作中。

2.4测温准备工作：

1）对参于测温工作的人员进行交底与培训。

2）提前制作预留测温孔的PVC管，制作百页箱测大气温度。温度计应进行检测合格后再使用。准备好填写测温数据的表格。

3）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、混凝土的气温并作好记录，并整理归档。

4）教育工人对测温孔位应予以保护。

2.4其它准备工作：

1）工地的临时供水管道及其它湿作业所用材料，做好保温防冻工作。

2）做好冬季施工的砂浆试配、试验工作，提出施工配合比。

3.冬施技术措施:

3.1钢筋工程冬施措施：

1）钢筋负温电弧焊措施：

钢筋在加工、运输过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

①冬施在负温条件下焊接钢筋，应尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力较大时，应采用竹编板或彩条布围成临时护栏挡风。下雨、雪天气,应用竹编板或石棉瓦搭设临时护棚遮挡雨雪.焊后未冷却的接头，严禁立即碰到冰雪。焊条应保存在干燥的房间，已经受潮的焊条应烘干再使用。

一、 ②为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向亮端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，在从下端向中间运弧。以使接头端部的钢筋达到预热的效果。在以后各层焊缝的焊接中，采取分层控温施焊。层间温度控制在150℃-350℃之间，以起到缓冷的作用。冬施措施

1、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

2、当温度低于-20℃，不得对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

3、 钢筋负温接焊，可采用闪光对焊、电弧焊及气压焊等焊接方法。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

4、 雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

5、 钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温施焊。热扎钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度适当降低。

6、 当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋的级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

3.2 混凝土工程冬施措施：

3.2.1混凝土工程施工技术要求：

1）本工程冬施混凝土工程采用综合蓄热法,即采用掺入防冻剂与蓄热保温相结合的方法。

2）浇筑混凝土的入模温度不得低于5℃。混凝土在受冻前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。

当室外气温不低于-15℃时, 混凝土抗冻临界强度不得小于4.0N/mm2。

3) 本工程所用混凝土,内掺早强型复合防冻剂,其同时具备减水和引气作用,防冻剂为无氯盐类防冻剂.

4) 为减少冻害,混凝土的用水量应降低,方法是:控制坍落度,加入高效减水剂。

5) 为了缩短养护时间，所用水泥采用普通硅酸盐水泥，要求1m3混凝土中的水泥渗量不应少于300kg，水灰比不应大于0．6,并加入早强剂。

6) 模板拆除和混凝土保温,应在混凝土冷却到5℃或与大气温度等同时,方可拆除.当混凝土与外界温差大于15℃时,拆模后的混凝土表面,应临时覆盖,使其缓慢冷却。侧模在混凝土强度达到1N/mm2，使模板轻轻脱离混凝土后，再合上模板继续养护到拆模。未完全冷却的混凝土有较高的脆性,故其在未冷却前,不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。顶板混凝土应在混凝土压面成活后及时采用塑料薄膜与阻燃草帘覆盖养护。要求先覆盖塑料薄膜，再覆盖阻燃草帘。同时应注意混凝土的成品保护，对不小心踩的脚印，应及时抹平。

7）混凝土拌合物的理论温度计算：

本工程冬施阶段混凝土均现场搅拌混凝土。

①混凝土入模温度计算：

T2=T1－（αtt+0.032n）（T1－Ta）

=15－（0.25×0.4+0.032×2）（15+10）

=10.9℃

式中：T2—混凝土经运输到浇筑时的温度（℃）；

T1—混凝土经运输到现场时的温度（℃）；

tt —混凝土在现场经运输到浇筑时的时间（h）；

n—混凝土拌合物转运次数；

Ta—混凝土运输时的环境温度（设为－℃）；

α—温度损失系数（h-1），取0.25。

②混凝土因钢模板和钢筋吸热后的温度计算：

T3=（CcmcT2+ CfmfTf+ CsmsTs）/（Ccmc+ Cfmf+ Csms）

=（1×2400×10.9－0.48×450×10－0.48×700×10）/（1×2400+0.48×450+0.48×700）=7℃

式中： T3—混凝土因钢模板和钢筋吸热后的温度（℃）；

Cc、Cf、Cs —混凝土、模板、钢筋的比热容[kJ/（kg·K）]，

混凝土取1 kJ/（kg·K），

钢筋与钢模板取0.48 kJ/（kg·K）；

mc—1m3混凝土重量（取2400kg/m3）；

mf、ms—1m3混凝土相接触的钢筋、模板重量,

mf取450kg/m3，ms取700kg/m3;

Tf、Ts—模板、钢筋的温度，取环境温度－10℃。

经以上计算得，混凝土浇筑完毕后的温度为7℃。能符合综合蓄热养护的要求。

8) 混凝土综合蓄热法养护技术要求

①工艺要求：

将混凝土的组成材料砂、水等进行加热然后搅拌，浇筑后的混凝土采用塑料薄膜和阻燃草帘严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使混凝土缓慢凝结。同时考虑一些不可预见因素,在混凝土中掺入早强型复合防冻剂, 以起到防冻的作用.

3.2.2 混凝土浇筑保温措施：

1）现场搅拌所用的原材料不得有冻块、霜雪等，浇注砼时如遇大风天气时，应在所浇筑混凝土作业面的迎风面(主要为西面和北面)，用彩条布围设挡风护栏，保证混凝土在覆盖前不会冻害。

2）大雪天气时，禁止浇筑混凝土。已支设就位的模板应遮盖防雪。

3）混凝土浇筑前，如模板内有积雪和冰块，应先清理或用热水冲洗干净再立即浇筑。

3.2.3成型混凝土保温防冻措施：

1）顶板混凝土保温防冻措施：

混凝土抹完面后，分区分段地及时覆盖，先覆盖一层薄膜，再覆盖一层阻燃草帘，要求相邻草帘应搭接200mm，且应逆着风向铺盖。铺盖过程中，应注意混凝土的成品保护，不得随意踩坏混凝土，若不小心踩坏，应及时修补。

遇大风天气时，阻燃草帘上应用木方或钢管等重物压上，以免大风将保温层吹翻。

混凝土的边棱角，应加设2-3层阻燃草帘覆盖。安排专人负责混凝土的覆盖检查工作，特别是大风天气和晚上，应勤检查，若有大风吹开的或人为揭开时应及时覆盖。同时教育工人在混凝土保温期间，注意混凝土覆盖物的保护，如在混凝土保温期间，因工作需要揭开覆盖物时，应征得有关管理人员的同意，同时采取其它保温有效措施。

顶板混凝土的底部保温为了防止冷空气流动或寒流的袭击，将其周围用彩条布密封（局部不方便遮挡处采用阻燃草帘辅助），楼梯间通道和门窗处挂设临时性草帘遮挡，使顶板底部处于正温。

2）墙柱混凝土保温措施：

墙柱模板均为钢制模板，在钢模板的背面的次肋间用50mm厚的聚苯板填充，并用不干胶带粘贴牢固。混凝土浇筑完毕后，采用阻燃草帘覆盖严实，边棱角部位应覆盖严密，阻燃草帘之间的连接可绑丝，但应搭接不少于200mm。

墙柱混凝土顶部外露部分，采用阻燃草帘覆盖2-3层。

3.2.4 试块留置：

1）试块制作要求：

试块制作应在浇筑地点进行，现场应有同条件养护试块，而且同条件养护试块应搁在楼层中所取样混凝土的相应部位，并设钢筋笼加以保护。

2）同条件养护试块留置种类：

（每项同条件养护试块的留置组数不少于一组）

①临界强度的冬施试块；

②转常温养护28天的冬施试块；

③拆模强度的试块；

④备用试块。

3）标准养护试块留置：每一取样单位标准养护试块的留置组数不少于一组。

3.3砌体工程冬施措施：

3.3.1砌体工程施工技术要求：

普通砖在砌筑前，应清除表面污垢、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。

（2）砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。

（3）石灰膏宜保温防冻，当遭冻结时，应经融化后方可使用。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1 cm的冻结块或冰块。

（5）拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

l 冬期施工的砖砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1 cm。

l 冬期施工中，每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。

l 砌筑工程的冬期施工应优先选用外加剂法。对绝缘、装饰等有特殊要求的工程，可采用其他方法。

l 冬期砌筑工程应进行质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，尚应记录室外空气温度、暖棚温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量以及其他有关资料。

砂浆试块的留置，除应按常温规定要求外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。

3.4 生活区保温、取暖措施：

工人宿舍和食堂在冬施前，宿舍的门窗玻璃应安装齐全，门窗关闭后应不透风。

冬施期间，项目部材料组及时购置各种防寒衣物和劳保用品，如保暖手套、鞋帽、棉衣等。避免因寒流突然袭击而冻伤工人的手脚。

开水间安排专人负责，及时供应饮用开水和洗澡、洗脸等热水供应。

4．质量保证措施：

1）由质检员负责收集天气预报并监督混凝土综合蓄热的落实情况，遇寒流或风雪天气时，应勤检查混凝土的保温层是否完好，并对非完好部位及时覆盖和加固。

对未覆盖的强度不高的混凝土，遇雨雪天时，应采取覆盖措施，以防止混凝土湿润后遇寒流而冻坏。而对已经湿润的混凝土，应在受冻前采取覆盖措施或加热让水份蒸发掉。

2）混凝土测温质量控制：

1混凝土测温管理措施：

混凝土浇筑后应严格执行测温制度，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采用补加保温层或人工加热措施。

由试验组管理测温施工，并安排专职测温员，对已浇筑完的混凝土及时留孔，并按技术要求布置孔位，按要求的间隔时间测温并填表记录，记录要做到真实，试验组整理并及时上报技术组，技术组按照测温记录对混凝土的保温情况和混凝土的强度上升情况进行分析，并作出是否需要加强保温和何时揭除保温层的时间要求。

②冬施测温项目与测温次数表：

说明：室外最高最低气温测定起止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。

③混凝土测温、检查制度：

a．安排1人专门负责测温施工和记录工作。并将每天的记录表及时上报给试验组。

b．测温表应存放在保温箱内。测量时，测温表应与外界气温隔离，测温孔留设方法：

按测温孔布置图将底部封闭的PVC管（DN15）插入混凝土中，深度为100-150mm，或墙板厚度的1/2，混凝土初凝后及时拔出，再插入温度计,堵塞住孔口，温度计留置于孔中的时间不少于3min，然后马上取出，使温度计与视线呈水平，仔细读数，将测得的数据按编号填入测温记录表中。在砼养护期间过后，在气温发生大变化时抽测。大气温度0℃以上时，停止测温。

c．另外检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。

d．检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致，否则予以调整。

④大气测温制做百页箱：规格不小于300mM×300mm×400mm，安装于结构10m以外，距地面高度约1.5m, 且通风条件好。外表面刷白色油漆。

顶板上布孔以外围与洞口处优先布孔，其次以框架柱头处优先布孔。

3) 技术组根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件养护试块的试压时间、混凝土拆模时间，以及拆模后混凝土表面的保温措施。

5．安全措施：

1) 施工作业应遵守安全操作规程，进入现场必须带安全帽，吸烟到制定的吸烟室，高空作业系好安全带。树立以预防为主的安全意识。

2) 检查消防、防护栏等安全设施是否完善，不完善的予以修整或补充。

3) 应及时清理各种道路与马道的冰雪,注意防滑摔伤。不能及时清除的因应采取铺设草帘、木板等防滑措施。

4) 砂料的电加热管应采取保护接地措施,防止漏电。

5) 明火施工应远离易燃物,或采取隔离措施。严格执行用火证制度。并携带消防水桶，设专人看火。

6) 为保障工人人身安全，宿舍内严禁采用电炉或其它危险用电设备取暖。

7) 防止冬施人员冻伤, 或发生煤气中毒事故。

冬施部署与准备

（1）冬施采用综合蓄热法，对混凝土原材料进行加热及使用外加剂，并对浇筑后的混凝土进行适当保温。混凝土外加剂采用WDN-3复合防冻剂;

（2）本工程采用商品混凝土，要求到现场温度不低于100C；

（3）现场泵管用防火草帘包裹；

（4）墙体大钢模板用聚苯板保温；

（5）外墙挂架和挑架外面用彩条布围挡，同时挂密目安全网；

（6）分包队伍联系集中供热单位供暖；

（7）临时供水的地上部分采用砌池（同时填充保温材料）及管道保温材料保温；

（8）实验室做好天气预报的收听工作。当气温低于-150C时，不进行混凝土浇筑工作；

（9）从11月1日起开始测大气温度，同时冬季施工的准备工作在11月10日以前完成，以防突然降温。